ช่องว่างที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการประมวลผลทางกล ได้แก่ การหล่อ การตีขึ้นรูป โปรไฟล์ และชิ้นส่วนที่เชื่อม ช่องว่างประเภทต่างๆ รวมถึงความแม่นยำ ความหยาบ และความแข็งของช่องว่างมีผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการแปรรูปทางกล
เมื่อเลือกช่องว่างวาล์ว ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:
(1) วัสดุของชิ้นส่วนและข้อกำหนดสำหรับการจัดระเบียบวัสดุและสมรรถนะ: วัสดุที่ระบุในแบบร่างการออกแบบส่วนใหญ่จะกำหนดประเภทของช่องว่าง ตัวอย่างเช่น หากวัสดุส่วนประกอบเป็นเหล็กหล่อ จะต้องใช้วิธีการหล่อเพื่อผลิตชิ้นงานเปล่า สำหรับชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก ควรพิจารณาข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเชิงกลของวัสดุเมื่อเลือกช่องว่าง ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนสำหรับการผลิตวาล์วแรงดันสูง โดยทั่วไปควรทำจากการตีขึ้นรูปหรือชิ้นส่วนที่เชื่อมให้มากที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี
⑵ รูปร่างโครงสร้างและขนาดภายนอกของชิ้นส่วน: รูปร่างโครงสร้างของชิ้นส่วนเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการเลือกช่องว่าง ตัวอย่างเช่น สำหรับตัววาล์วที่มีรูปร่างโครงสร้างที่ซับซ้อน ควรเลือกการหล่อให้มากที่สุด ตัววาล์วขนาดใหญ่สามารถหล่อในแม่พิมพ์ทรายได้ สำหรับขนาดที่เล็กกว่า จะใช้การหล่อการลงทุน
⑶ ขนาดของโปรแกรมการผลิต: ยิ่งโปรแกรมการผลิตชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่เท่าใด ผลทางเศรษฐกิจของการใช้วิธีการผลิตเปล่าที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น
(4) เงื่อนไขสำหรับการผลิตที่ว่างเปล่า: การเลือกช่องว่างควรขึ้นอยู่กับสภาพของอุปกรณ์และระดับกระบวนการที่ไซต์งาน และควรพิจารณาโอกาสในการพัฒนา ควรค่อยๆ นำวิธีการผลิตเปล่าขั้นสูงมาใช้
